近日，福建水利电力职业技术学院学生团队在精密旋切刀辊国产化研究中取得重要技术突破。团队成功研发高精度分体式旋切刀辊加工工艺，完成样机模型搭建，首创八等分镶块式辊体结构，有效解决传统刀辊精度低、耗材大、运维繁琐等行业痛点，为旋切装备国产化降本增效提供了全新技术方案。
旋切刀辊是纸尿裤生产设备的核心精密部件，其结构性能直接影响生产线裁切精度与生产稳定性。当前行业普遍使用的一体式刀辊结构存在明显短板，设备局部磨损后必须整体更换，不仅造成大量高端钢材浪费，生产成本居高不下，还存在拆装复杂、停机时间长、精度一致性差等问题，严重制约行业高效、低碳、低成本化发展。
针对上述技术瓶颈，该校科创团队立足产业实际需求，大胆突破传统结构设计思维，创新推出八等分镶块式分体刀辊结构。通过优化辊体整体结构、升级装配方式，并改良支承环与过渡刃结构，有效提升刀辊高速运转稳定性与裁切精准度，从结构层面解决了传统设备易抖动、精度易偏移的难题。
全新分体式结构带来显著实用优势，彻底改变了传统刀辊整体更换的运维模式。设备使用过程中仅需单独替换磨损镶块，无需更换整辊，从设计源头大幅减少粉末高速钢耗材用量，有效降低企业原材料投入。同时，模块化的装配设计简化了拆装流程，大幅缩短现场换辊与检修时间，切实提升生产运维效率。
目前，团队已完成整体样机搭建与结构方案验证，经过多轮仿真校核测试，新型刀辊的结构强度、动平衡性能均符合高速旋切生产工况标准，技术方案成熟可靠。后续团队将重点围绕装配间隙优化、加工精度提升开展专项攻关，进一步缩小部件结合面间隙，提升设备长期运行的精度稳定性。
据悉，该团队长期专注于旋切设备核心部件国产化创新研发。下一步，团队将持续开展多工况模拟测试，迭代完善整套加工工艺方案，不断打磨产品综合性能，稳步推进技术成果落地应用，以学生科创力量助力精密制造领域国产化创新升级。
